高分子聚合物是指由許多相同的、簡單的結構單元通過共價鍵重復連接而成的高分子量化合物。以下是其簡單介紹：高分子聚合物的分子所含原子數通常達幾萬、幾十萬甚至幾百萬個，相對分子質量通常在 10? - 10?以上。

例如聚氯乙烯分子是由許多氯乙烯分子結構單元 —CH?CHCl— 重復連接而成，—CH?CHCl— 稱為結構單元或鏈節(jié)。由能夠形成結構單元的小分子所組成的化合物稱為單體，是合成聚合物的原料。 按分子主鏈的元素結構，可分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。按材料的性質和用途分類，可分為塑料、橡膠和纖維。按幾何形狀可分為線型大分子和體型大分子。按結構可分為鏈結構和聚集態(tài)結構兩大類。鏈結構又分為近程結構和遠程結構。近程結構包括構造與構型，屬于化學結構，又稱一級結構。遠程結構包括分子的大小與形態(tài)、鏈的柔順性及分子在各種環(huán)境中所采取的構象，又稱二級結構。 

新能源行業(yè)： 鋰電池：商業(yè)化鋰電池隔膜主要以聚乙烯（PE）隔膜、聚丙烯（PP）隔膜以及 PE 和 PP 復合多層微孔膜為主。固態(tài)電池方面，聚氧化乙烯（PEO）、聚偏二氟乙烯（PVDF）等聚合物固態(tài)電解質材料迎來發(fā)展機遇。此外，高分子材料還可作為電極粘結劑、鋁塑膜、電池包用熱管理材料等。 光伏：常見的光伏膠膜有 EVA 膠膜、POE 膠膜。背板一般采用復合結構，其中 PET 膜作為基膜，氟膜或其他塑料薄膜通過膠黏劑黏附在基膜兩邊。光伏邊框可用高分子復合材料，水上浮體一般采用改性高密度聚乙烯 HDPE 漂浮體，接線盒外殼絕緣材料有 PPO、PC 等。 風電：風電葉片的基體材料以環(huán)氧樹脂為主流，聚氨酯和尼龍也在研發(fā)應用中。PET 泡沫夾芯材料技術壁壘較高，尼龍扎帶、電纜隔環(huán)、渦流發(fā)生器、防雷系統等高分子輔材也在蓬勃發(fā)展。 氫能：質子交換膜燃料電池（PEMFC）的核心基礎材料之一質子交換膜，通常采用全氟磺酸 / 聚四氟乙烯共聚物。IV 型儲氫瓶瓶體主要內膽材料為 PA 內襯加 CF 復合材料纏繞，在輸氫管、氫氣分離純化中空纖維膜、電解槽密封墊片等關鍵部件也會用到高分子材料。 

電子信息行業(yè)：具有自發(fā)光以及導電特性的高分子聚合物可制成發(fā)光二極管，應用在手機單色顯示屏以及其它一些顯示設備上。像聚苯硫醚（PPS）等高性能聚合物，具有優(yōu)異的電絕緣性能和耐高溫性能，適用于電子元件的封裝和印刷電路板的制造。此外，部分高分子具備導電特性，可用于制作輕便靈活的電子器件。 

生物醫(yī)療行業(yè)：用于制造人工組織和人工器官，如有機硅橡膠、聚四氟乙烯等可用于軟組織，甲基丙烯酸甲酯可用于頭蓋骨。作為藥用高分子，可作為載體控制藥物緩慢釋放，也可作為主藥，具有長效的特點。還可用于制造醫(yī)療器械，如聚醚醚酮（PEEK）可用于制造骨科植入物和牙科修復材料。 汽車行業(yè)：在汽車動力傳動系統中，如圣戈班的 RENCOL® 精密定位圈可用于各種動力傳動系統應用，能起到固定組件、扭矩傳遞等作用。在汽車電動馬達中，雙金屬技術將堅固的鋼芯與軟柔的導熱材料結合，解決熱傳導問題。此外，碳纖維增強塑料（CFRP）等高分子復合材料可用于制造車身結構件，實現汽車輕量化。 航空航天行業(yè)：例如聚酰亞胺可用于制造耐高溫的復合材料，用于飛機發(fā)動機的部件，因其能夠承受高溫和高壓的環(huán)境。

高性能聚合物還可用于制造飛機和航天器的其他零部件，以減輕重量、提高性能和可靠性。 建筑行業(yè)：高分子防水卷材、保溫板等產品可有效降低建筑物能耗，改善居住環(huán)境質量。此外，在一些建筑裝飾材料、密封材料、粘合劑等方面，高分子聚合物也發(fā)揮著重要作用，如聚氨酯泡沫可用于填充和保溫，硅酮密封膠用于建筑密封等。

以下是幾個那艾儀器噴霧干燥機用于制備高分子聚合物的案例： 

PVC 糊樹脂制備：離心噴霧干燥機可運用于年產萬噸級 PVC 糊樹脂生產線。設備利用離心霧化技術，使 PVC 糊樹脂料液在極短時間內被霧化成微小液滴，離心霧化器選用線速度 umax = 226m/s 的鈦材霧化盤并鑲嵌陶瓷顆粒，提高霧化效率和延長霧化盤使用壽命。同時采用多段梯度控溫干燥工藝，確保 PVC 糊樹脂液滴在干燥過程中均勻受熱，獲得粒徑分布均勻、質量穩(wěn)定的產品。 

聚丙烯腈摻雜鋰離子電池材料制備：深圳大學劉劍洪課題組開發(fā)了一種噴霧干燥法制備液態(tài)聚丙烯腈（LPAN）摻雜的 LiNi?.?Co?.??Al?.??O?（LPAN@NCA）用作鋰離子電池材料。將相關溶液通過噴霧干燥，制備出的材料具有多孔球狀結構，初次放電比容量在 0.1 C 倍率時達到 227.9 mA h g?1，比未摻雜 LPAN 的 NCA 高出 26.6%，在循環(huán) 200 圈后容量保持率可達 93.59%，且循環(huán)后材料的形貌保持不變。 

酚醛樹脂微球制備：針對酚醛樹脂微球制備的工藝難點，利用離心霧化技術與多段梯度控溫干燥工藝的協同優(yōu)化，設備可精準控制酚醛樹脂溶液的霧化粒徑與干燥速率。采用自主研發(fā)的鈦合金霧化盤與高精度動態(tài)平衡技術，實現微米級霧滴的均勻分布；通過多段式熱風分配器與 PID 智能控溫模塊，實現干燥腔內溫度場與氣流場的精準調控；利用防粘壁氣膜保護技術，有效解決微球粘壁問題。生產的酚醛樹脂超細粉末微球經碳化后，所得樹脂基多孔碳材料具備機械強度大、高比容和長循環(huán)穩(wěn)定性。

噴霧干燥是以單一工序將溶液、乳濁液、懸浮液和漿狀物料瞬間干燥成粉狀或顆粒狀產品。工藝過程簡單、干燥溫和特別適合熱敏性物料，還可以快速工業(yè)化放大生產。那艾實驗儀器的試驗中心配備了6臺功能各異的噴霧干燥造粒試驗機以及專業(yè)的試驗人員，能基本滿足客戶在粉體樣品的制取及干燥特性的確認等方面的需求，為噴霧干燥工藝研究提供可靠的依據。誠摯歡迎廣大新老客戶前來試驗、洽談。